| 1. | |
오리엔테이션 |  |
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전자제품과 표면실장기술관계 | 1. 전자제품의 의미 2. SMT의 개념 3. SMT 기술의 필요성 4. SMT 기술 사용 분야 5. 전자기기의 주요 제조국 |  |
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전자제품과 표면실장기술관계 | 1. 전자제품의 의미 2. SMT의 개념 3. SMT 기술의 필요성 4. SMT 기술 사용 분야 5. 전자기기의 주요 제조국 | |
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표면실장 기술의 장단점 | 1. 표면실장 기술의 역사 2. 표면실장 기술의 장점 3. 표면실장 기술의 단점 | |
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표면실장 기술의 장단점 | 1. 표면실장 기술의 역사 2. 표면실장 기술의 장점 3. 표면실장 기술의 단점 | |
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표면실장 기술의 형태 | 1. 시대에 따른 제품 생산방식 2. PCB 형태에 따른 생산방식 3. 표면실장 기술의 전망 | |
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표면실장 기술의 형태 | 1. 시대에 따른 제품 생산방식 2. PCB 형태에 따른 생산방식 3. 표면실장 기술의 전망 | |
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| 2. | |
스크린프린터 설비의 이해 | 1. BOND설비와 스크린프린터 차이점 2. 스크린프린터의 보조기기 3. 스크린프린터 기본 운전방법 | |
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스크린프린터 설비의 이해 | 1. BOND설비와 스크린프린터 차이점 2. 스크린프린터의 보조기기 3. 스크린프린터 기본 운전방법 | |
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마운터 설비의 이해 | 1. 마운터의 분류 2. 마운터의 특징 3. 마운터의 주요 제조사 | |
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마운터 설비의 이해 | 1. 마운터의 분류 2. 마운터의 특징 3. 마운터의 주요 제조사 | |
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Reflow 설비의 이해 | 1. Reflow와 솔더링 차이점 2. Reflow의 특징 3. Reflow의 불량 유형 | |
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Reflow 설비의 이해 | 1. Reflow와 솔더링 차이점 2. Reflow의 특징 3. Reflow의 불량 유형 | |
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| 3. | |
생산라인의 구성 및 특징 | 1. 주요 공정설비의 소개 및 특징 2. SMT 라인 구성 | |
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생산라인의 구성 및 특징 | 1. 주요 공정설비의 소개 및 특징 2. SMT 라인 구성 | |
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PWB 제조공정 | 1. PWB 개요 2. PWB 구성 3. PWB 제조공정 | |
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PWB 제조공정 | 1. PWB 개요 2. PWB 구성 3. PWB 제조공정 | |
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SMT 전자제품 생산공정 | 1. SMT 라인 기본공정도 2. SMT 공정 장비별 작업방법 3. SMT 제품생산 공정 | |
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SMT 전자제품 생산공정 | 1. SMT 라인 기본공정도 2. SMT 공정 장비별 작업방법 3. SMT 제품생산 공정 | |
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| 4. | |
공압기기 기초 | 1. 공압기기 동작원리 2. 공기압 공급장치 3. 공기압 공급장치 관리 | |
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공압기기 기초 | 1. 공압기기 동작원리 2. 공기압 공급장치 3. 공기압 공급장치 관리 | |
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공압기기 구성 | 1. 공기압 공급장치 종류 2. 공기압 청정화기기 3. 공기압 기타기기 | |
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공압기기 구성 | 1. 공기압 공급장치 종류 2. 공기압 청정화기기 3. 공기압 기타기기 | |
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공압기기 기타 및 기호 | 1. 공기압 공압 제어밸브 2. 공기압 기호 | |
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공압기기 기타 및 기호 | 1. 공기압 공압 제어밸브 2. 공기압 기호 | |
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| 5. | |
기능사 실기시험 과제 | 1. 전자부품 장착(SMT) 실기시험 준비사항 2. 전자부품 장착(SMT) 실기시험 유의사항 3. 전자부품 장착(SMT) 실기시험 도면 및 기타 정보 | |
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기능사 실기시험 과제 | 1. 전자부품 장착(SMT) 실기시험 준비사항 2. 전자부품 장착(SMT) 실기시험 유의사항 3. 전자부품 장착(SMT) 실기시험 도면 및 기타 정보 | |
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기능사 부품 소개 | 1. 전자부품 정의 2. 기능사 전자부품 소개 | |
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기능사 부품 소개 | 1. 전자부품 정의 2. 기능사 전자부품 소개 | |
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기타 전자부품 소개 | 1. 기타 전자부품 소개 2. 부품 라벨 표시 3. 부품 포장 | |
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기타 전자부품 소개 | 1. 기타 전자부품 소개 2. 부품 라벨 표시 3. 부품 포장 | |
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| 6. | |
부품 공급장치 소개 | 1. 부품 공급장치 정의 2. 부품 공급장치 종류 및 사용범위 | |
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부품 공급장치 소개 | 1. 부품 공급장치 정의 2. 부품 공급장치 종류 및 사용범위 | |
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부품 공급장치 구조 | 1. Tape Feeder 구조 2. Stick Feeder 구조 3. Auto Tray Feeder 구조 | |
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부품 공급장치 구조 | 1. Tape Feeder 구조 2. Stick Feeder 구조 3. Auto Tray Feeder 구조 | |
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부품 공급장치 운용 | 1. Tape Feeder 운용 2. Stick Feeder 운용 3. Auto Tray Feeder 운용 | |
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부품 공급장치 운용 | 1. Tape Feeder 운용 2. Stick Feeder 운용 3. Auto Tray Feeder 운용 | |
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| 7. | |
CAD 정보 변환 | 1. CAD 개요 2. 대표적인 CAD 시스템 3. CAD 정보 변환 | |
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CAD 정보 변환 | 1. CAD 개요 2. 대표적인 CAD 시스템 3. CAD 정보 변환 | |
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CAD 변환 방법 | 1. K.CAD 변환 2. Excel 정보 입력 및 U.CAD | |
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CAD 변환 방법 | 1. K.CAD 변환 2. Excel 정보 입력 및 U.CAD | |
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CAD 좌표계 관리 | 1. U.CAD 변환 항목 선택 2. U.CAD Axis Reference of CAD Coordinate 3. U.CAD Rotation Reference of CAD Coordinate | |
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CAD 좌표계 관리 | 1. U.CAD 변환 항목 선택 2. U.CAD Axis Reference of CAD Coordinate 3. U.CAD Rotation Reference of CAD Coordinate | |
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| 8. | |
점검하기 | 1주~7주차 학습내용 점검하기 | |
| 9. | |
PWB 정보 입력 | 1. Offline Editor 아이콘 2. PWB Information의 PWB Configuration 3. PWB Information의 Related Position | |
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PWB 정보 입력 | 1. Offline Editor 아이콘 2. PWB Information의 PWB Configuration 3. PWB Information의 Related Position | |
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부품 정보 입력 | 1. Place Data 정보 2. Pick Data 정보 등록 | |
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부품 정보 입력 | 1. Place Data 정보 2. Pick Data 정보 등록 | |
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Optimize 실행 | 1. DATA CHECK 2. OPTIMIZE 실행 | |
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Optimize 실행 | 1. DATA CHECK 2. OPTIMIZE 실행 | |
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| 10. | |
장비 가동 및 외관 | 1. 기본 유틸리티 소개 2. 마운터 시스템 가동 | |
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장비 가동 및 외관 | 1. 기본 유틸리티 소개 2. 마운터 시스템 가동 | |
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PWB 원점 및 블록 좌표 | 1. 컨베이어 폭 조정 2. PWB 원점 설정 3. Block 좌표계 설정 | |
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PWB 원점 및 블록 좌표 | 1. 컨베이어 폭 조정 2. PWB 원점 설정 3. Block 좌표계 설정 | |
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Fiducial Mark 설정 | 1. 보정마크 좌표계 설정 2. 보정마크 등록 | |
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Fiducial Mark 설정 | 1. 보정마크 좌표계 설정 2. 보정마크 등록 | |
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| 11. | |
PWB 실장좌표 입력 | 1. Place Data 메인화면 메뉴 2. Place 좌표 수정 | |
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PWB 실장좌표 입력 | 1. Place Data 메인화면 메뉴 2. Place 좌표 수정 | |
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부품 정보 수정 | 1. Pick Data 기본 메뉴 소개 2. Part Information 입력 및 수정 | |
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부품 정보 수정 | 1. Pick Data 기본 메뉴 소개 2. Part Information 입력 및 수정 | |
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Nozzle 정보 | 1. ANC 노즐 종류 및 구조 2. ANC 노즐 정보테이블 비교 | |
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Nozzle 정보 | 1. ANC 노즐 종류 및 구조 2. ANC 노즐 정보테이블 비교 | |
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| 12. | |
부품 Package 기본 | 1. COMPONENT DB EDITOR 정보 2. PART LIBRARY 정보 | |
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부품 Package 기본 | 1. COMPONENT DB EDITOR 정보 2. PART LIBRARY 정보 | |
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기능사 소형 부품 Vision 정보 | 1. VISION SYSTEM 구조 2. 기능사 소형 부품 VISION 해설 | |
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기능사 소형 부품 Vision 정보 | 1. VISION SYSTEM 구조 2. 기능사 소형 부품 VISION 해설 | |
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기능사 IC 부품 Vision 정보 | 1. 기능사 IC 부품 VISION 해설 2. 마운터 기본 구조 | |
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기능사 IC 부품 Vision 정보 | 1. 기능사 IC 부품 VISION 해설 2. 마운터 기본 구조 | |
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| 13. | |
부품 공급장치 구조 | 1. Tape Feeder 구조 2. Stick Feeder 구조 | |
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부품 공급장치 구조 | 1. Tape Feeder 구조 2. Stick Feeder 구조 | |
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부품 공급장치 설치 | 1. Feeder 부품 설치 2. Feeder Pick up 좌표 설정 | |
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부품 공급장치 설치 | 1. Feeder 부품 설치 2. Feeder Pick up 좌표 설정 | |
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Intelligent와 Nozzle 설치 | 1. Intelligent Feeder 데이터 등록 2. Nozzle 설치 3. Main ANC Setting 방법 | |
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Intelligent와 Nozzle 설치 | 1. Intelligent Feeder 데이터 등록 2. Nozzle 설치 3. Main ANC Setting 방법 | |
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| 14. | |
부품검사 및 생산 방법 | 1. 부품 검사 2. Package 정보 수정 3. Production 화면 | |
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부품검사 및 생산 방법 | 1. 부품 검사 2. Package 정보 수정 3. Production 화면 | |
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생산 시작 및 정리 | 1. Production 화면 메뉴 | |
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생산 시작 및 정리 | 1. Production 화면 메뉴 | |
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생산 주의사항 | 1. SMT 생산 제조과정 2. 생산제조 구성에서 해야 할 일 3. 생산 주의사항 및 장비점검 | |
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생산 주의사항 | 1. SMT 생산 제조과정 2. 생산제조 구성에서 해야 할 일 3. 생산 주의사항 및 장비점검 | |
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| 15. | |
점검하기 | 9주~14주차 학습내용 점검하기 | |
대구광역시 동구 동내로 64(동내동 1119) 우)41061
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